水噴淋除塵器,脫硫除塵器,旋流板除塵器也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程。

空塔噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個*效噴嘴及*效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過*效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達200%，形成*好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進行***效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。

根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在水噴淋除塵器,脫硫除塵器,旋流板除塵器內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積*的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時間與液滴直徑、噴嘴**速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升**效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，*大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。

水噴淋除塵器,脫硫除塵器,旋流板除塵器**是現(xiàn)在******成熟，*為前沿**使用的空塔噴淋**。
1、空塔噴淋是經(jīng)過**石灰石－石膏法演變而來的噴淋塔，具有**的脫硫效率，**時可達95％;
2、可操作彈性大，對煤種變化適應性強，含硫率在4％以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況110％以下均能正常等等;
3、系統(tǒng)阻力小，運行費用*，權為**濕法的**之一;
4、采用**的除霧**，煙氣含濕量確保**要求;
5、不存在堵塞問題;
6、設備利用率*，**與鍋爐同步運行達100％以上;
7、空塔**與其它塔形相差**;
8、運行操作簡便，維護方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。
除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器**煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。
除霧器型式能夠**其具有較*的可利用性和*好的去除液滴效果，且**脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。水噴淋除塵器,脫硫除塵器,旋流板除塵器
除霧器系統(tǒng)的**考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。**了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。水噴淋除塵器,脫硫除塵器,旋流板除塵器
位于下面的***除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的*二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為**煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不*過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質為工業(yè)水。
**除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。
沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。

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